一、管道下料
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1、钢管下料方式
–切割机加工
–氧气—乙炔气割加工
–交流焊机加工
–管割刀、专用切割设备加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用专用管割刀切割
3、管道端面检查
1）管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等。
2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过 3mm。
二、管道端口处理
1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。
2、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接
端面污物，确保管道连接严密。
三、螺纹加工
1、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。
2、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。
四、管道开孔
1、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须
及时清理干净。
2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同
与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。
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